HA腐蝕試驗反應裝置

HA腐蝕試驗反應裝置

主要技(ji)術參數

1、工作壓力：70MPa

2、工作溫度：300℃

3、實驗介質：H₂S+CO₂+H₂O+CL

4、加壓介質：N₂

5、功(gong)率：4KW

6、電(dian)源(yuan)：交流220V  50HZ

二、裝置(zhi)的結(jie)構組成及(ji)工件流程圖

裝置由(you)H₂S注入系統、CO₂注入系統、水注入系統、N₂加壓系統、反應釜、磁力攪拌控制系統、壓力測量系統、溫度控制系統和真空系統等部分組成。

工作(zuo)流(liu)圖(tu)如圖(tu)所示：

三、組成裝(zhuang)置各部件技術(shu)指(zhi)標(biao)

1、H₂S減壓閥

進口壓力16MPa，出口壓力0~1MPa，材質316L

2、CO₂減壓閥

進口(kou)壓力(li)16MPa，出口(kou)壓力(li)0~4MPa，材質316L

3、N₂減壓閥

進口(kou)壓力20MPa，出口(kou)壓力0~16MPa，材(cai)質316L

4、CO₂氣體質量流量計

工作(zuo)壓(ya)力10MPa，流量(liang)控制范圍5ml/min

5、鈦合金泵

型號JB-80型，工作壓力80MPa ,每泵容積100ml，泵體、柱塞材質為TC4

6、增(zeng)壓容器

型號ZR-3型，活塞式結構，工作壓(ya)力10000psi，容積(ji)1000ml，材質316L

7、反應釜(fu)

工作壓力10000psi，容積1000ml，工作溫度(du)300℃，材(cai)質(zhi)HC276

8、磁力攪拌系統

由調(diao)速(su)電機、調(diao)速(su)測速(su)器(qi)、磁(ci)偶合傳動(dong)系統等組成。

攪拌速度0～1000r/min可(ke)調

采用耐高溫衫祜磁鋼，300℃內不(bu)失磁

磁鐵采用(yong)特殊(shu)包封結構，確保磁鐵不與介(jie)質接觸。

9、壓力測量

在調(diao)壓(ya)(ya)(ya)閥的(de)進(jin)出(chu)口分別安裝壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)表，用(yong)于測量(liang)調(diao)壓(ya)(ya)(ya)閥進(jin)出(chu)口壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，反(fan)(fan)應釜壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)采(cai)用(yong)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)變送器(qi)測量(liang)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，為(wei)防止壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)變送器(qi)腐蝕(shi)，采(cai)用(yong)隔(ge)離(li)器(qi)將反(fan)(fan)應介(jie)質與壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)變送器(qi)隔(ge)離(li)，隔(ge)離(li)器(qi)內(nei)預先灌滿(man)油。壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)變送器(qi)量(liang)程80MPa。

10、安全(quan)閥

反應(ying)釜(fu)安(an)(an)全(quan)閥安(an)(an)裝在隔離器后，保證正常工(gong)作時*，安(an)(an)全(quan)閥開啟(qi)壓(ya)力25MPa。

11、真空系(xi)統

由真空(kong)泵、真空(kong)計、真空(kong)緩沖容器組成，可對反應(ying)釜抽空(kong)。

真(zhen)空(kong)泵(beng)型號：2XZ-1型

真空(kong)計型號：ZJ-52T

真空表(biao)型號：ZDZ-52T-II型

測量范圍：1.0×10⁵～1.0×10^-1pa

12、溫度控制系(xi)統

溫度范(fan)圍：室溫～300℃

控溫精度：±1℃

加(jia)熱功率：3.5KW

溫控儀型號：XMTA-7511，量程(cheng)400℃

13、閥(fa)門管件

真空部分(fen)采用Φ6mm管線(xian)，其余采用Φ3mm，閥門管線(xian)材質HC276，316L，耐(nai)壓(ya)力(li)80MPa。

四、操   作

1、打開反應釜上蓋

擰開(kai)反應釜上的主受(shou)力螺栓，旋轉起吊螺桿將釜蓋頂起，即可打(da)開(kai)反應釜上蓋。

2、反應釜上蓋(gai)密封(feng)

將(jiang)反應(ying)釜上蓋放置到釜體上，擰緊主(zhu)受(shou)力(li)螺(luo)栓，再將(jiang)預緊螺(luo)栓擰緊。

此時可用充(chong)氮(dan)氣(qi)加壓的方式(shi)進一步(bu)預(yu)緊密封面，充(chong)氮(dan)氣(qi)后，上堵頭向外移動，再將預(yu)緊螺栓(shuan)擰緊。（此步(bu)驟是為防止抽空形(xing)成負壓時，密封面有足夠(gou)的預(yu)緊力）

3、反應(ying)釜抽空

（1）所有閥(fa)門處(chu)于關(guan)(guan)閉(bi)位(wei)置（測壓閥(fa)18也(ye)必須處(chu)于關(guan)(guan)閉(bi)位(wei)置，防止隔離器內(nei)油抽入釜內(nei)）

（2）開閥19、閥16

（3）開啟真(zhen)空(kong)泵抽空(kong)，真(zhen)空(kong)度(du)由真(zhen)空(kong)計讀數。

（4）到真空度后，關閥(fa)19，停泵(beng)，立即開(kai)閥(fa)20放空，防止真空泵(beng)回油。

4、進H₂S

（1）進H₂S量由釜內真空度下降（壓力上升）計量。

（2）此時(shi)閥16處于開(kai)啟狀態(tai)，其余閥處于關閉狀態(tai)。

（3）打(da)開(kai)閥1，調(diao)節(jie)減(jian)壓(ya)閥使閥出口至一定壓(ya)力。

（4）開閥(fa)2后關閥(fa)2。

（5）開閥15，H₂S進入反應釜。

（6）關閥15，再開閥2后關閥2，再開閥15進H₂S，經過多次反復操作，保證H₂S進入量。

（7）操作完成時(shi)關閥1、閥2、閥16。

5、進CO₂

（1）進CO₂量由氣體質量流量計控制。

（2）流程所有閥處于關(guan)閉(bi)狀態。

（3）開閥3，調(diao)節(jie)調(diao)壓閥使閥出口至一定壓力。

（4）調節流(liu)量(liang)計流(liu)量(liang)（詳見流(liu)量(liang)計說明書）

（5）開閥4、閥5、閥15，CO₂進入反應釜。

（6）至需(xu)要(yao)量后(hou)關(guan)閥3、閥4、閥5、閥15。

6、進液

（1）液(ye)體通過手動泵加(jia)入。

（2）所(suo)有閥處于(yu)關閉(bi)狀(zhuang)態，開閥14，將液體吸入手動(dong)泵，關閥14。

（3）開(kai)閥(fa)13、閥(fa)17將液體注(zhu)入(ru)釜內(nei)。注(zhu)入(ru)量可由泵上刻度讀出(chu)。

（4）注(zhu)完后關閥17、閥13。

7、加(jia)壓

（1）用N₂給反應釜加壓。

（2）流程所有閥處于(yu)關閉狀態(tai)。

（3）開閥(fa)6、閥(fa)21、閥(fa)22、閥(fa)8、閥(fa)10、閥(fa)15、閥(fa)18。

（4）調(diao)節(jie)調(diao)壓(ya)閥至所需壓(ya)力(li)，壓(ya)力(li)值由(you)壓(ya)力(li)變送器讀出。

（5）當N₂壓力不足時，可用增壓容器增壓，步驟為：

a、關閥(fa)22、閥(fa)21、閥(fa)10，開閥(fa)6、閥(fa)7、閥(fa)8、閥(fa)11、閥(fa)12、閥(fa)14；

b、氣體進入增壓(ya)容器，并將容器下部(bu)水排出。

c、關閥8、閥14，開閥10、閥15，用手動泵將N₂增壓至反應釜內。

d、壓力不(bu)足時(shi)可反復增壓。

8、加(jia)溫

由溫控儀設(she)定并(bing)控制加熱溫度（詳見溫控儀說明(ming)書(shu)）

9、攪拌

調(diao)節(jie)調(diao)速(su)(su)器上攪(jiao)拌(ban)速(su)(su)度(du)調(diao)節(jie)旋紐，控制攪(jiao)拌(ban)速(su)(su)度(du)，攪(jiao)拌(ban)速(su)(su)度(du)由測速(su)(su)表顯示。

五、安    全

儀器(qi)的(de)(de)安全(quan)操(cao)作(zuo)(zuo)涉及到(dao)操(cao)作(zuo)(zuo)者的(de)(de)人身安全(quan)和(he)儀器(qi)的(de)(de)正常使用壽命，設計時充分考慮了其安全(quan)性(xing)，可操(cao)作(zuo)(zuo)性(xing)

1．壓力極(ji)限保(bao)護

在流程中關鍵部位設計安全閥(fa)，在電子保(bao)(bao)護(hu)(hu)失效時可打開保(bao)(bao)護(hu)(hu)，起雙重保(bao)(bao)護(hu)(hu)作用(yong)。

2．溫度極(ji)限保護

反應釜設計極限保護溫(wen)度(du)，當反應釜內溫(wen)度(du)達到極限保護溫(wen)度(du)時，儀器自動切(qie)斷(duan)電源(yuan)。

3．漏電保(bao)護

儀器發生(sheng)漏電時會自動切斷電源(yuan)保護。

4．反(fan)應釜裝有壓力(li)(li)表，可監控加溫時(shi)容(rong)器內壓力(li)(li)變化情況，防止(zhi)加溫時(shi)液體膨(peng)脹，壓力(li)(li)升高過載。

5．防腐(fu)蝕保護

在壓力表、壓力變(bian)送器前(qian)安裝隔離器，防(fang)止酸液流動壓力表、壓力變(bian)送器內，損壞儀表。

廠(chang)家(jia)提醒操作(zuo)者注(zhu)意如(ru)下要點：

* 儀器(qi)的各類儀表和(he)計算機必(bi)須保證正確的電源輸入。

* 儀器各部(bu)保(bao)證有(you)良好的接(jie)地。

* 流(liu)程(cheng)管(guan)匯各部的壓(ya)(ya)力不高于(yu)設計壓(ya)(ya)力，特別(bie)不能高于(yu)各種檢測儀表的量(liang)程(cheng)，使用(yong)氣(qi)體加壓(ya)(ya)時必須格外小心。

* 儀器的(de)閥(fa)(fa)門(men)設計(ji)為手動操作(zuo)，請按試驗(yan)步驟預先設計(ji)好試驗(yan)流程走向，任何(he)一閥(fa)(fa)門(men)的(de)操作(zuo)錯誤(wu)均可能導致整個(ge)試驗(yan)的(de)失(shi)敗。

* 系(xi)統在高溫操作(zuo)時(shi)，必須帶有絕(jue)熱手套，以免燙傷(shang)。

特別注(zhu)意：加溫時，由于液體(ti)(ti)受熱膨脹，壓(ya)(ya)力(li)(li)升高，時刻注(zhu)意容器(qi)(qi)內液體(ti)(ti)壓(ya)(ya)力(li)(li)，以防壓(ya)(ya)力(li)(li)太高，超(chao)過(guo)容器(qi)(qi)使用(yong)壓(ya)(ya)力(li)(li)。